俗话说，外行看热闹，内行看门道，对于一个从事多年“工业之母”充电器行业的技术人员来说，外行人对精度的误解会让内行人脸红脖子粗。这个事情还是要从一次沟通开始
一次小张同学参观模具部车间过程中，问了技术人员对于模具夹口的追求，是几个丝，这个时候充电器模具部技术人员廖先生说了，我们早已经不按照丝来做模具精度 我们目前都是按照0.002-0.005MM 这样的单位要求自己。
同行做到0.05MM的时候我们要做0.03MM ,同行做到0.03MM时候，我们需要做到0.01MM。
我们一直需要不断的创建超越自己的技术瓶颈才可以保证开出来的模具比同行更有说服力，好的模具做出来的产品本身就是需要经过每个环节的不断拿捏才能够完成。
对于工作保存神圣感，并且数十年如一日，走在精益求精的路上，不断的研究，探索，从对原材料的把控到充电器外壳模具各项加工工序的紧追猛打，有计划有目标的进行交付，才有了越来越多元化，个性化的充电器外壳 从外观到结构，从结构再到产品的外观纹路质感，不断升级创新，不断通过技术上面的精进让产品可以不增加成本的同时从视觉到触觉不断持续提高客户的体验感。
同样是花钱购物，为什么不能用相同的价 格买更高品质的产品 ，充电器外壳模具制造行业锁客不比传统其他行业，都是通过让产品自己张嘴说话来实现产品的不断回购，创新奋进是目标。超越自己是要求。这就是匠人们对工作的态度，对充电器模具的追求。
