手机充电器外壳厂家是一家专业从事塑胶外壳生产的企业,积累了超过12年的经验,在长期的持续改进、不断创新与实践中已经拥有了高端的技术.
如果手机充电器外壳模具整体设计上有严重问题,那么试模中很难得到完整的样品.反之,可以提供完整样品,可视为该模具整体设计上基本合理.但是,也经常存在一些不理想的地方,最为常见的有:
1.浇注系统不合理
浇注系统存在的问题大致发生在两个方面,第一是浇口位置、数量上的.这种情况较为麻烦,要进行改正往往要对模具的成形重新估算甚至要上机床重新加工;第二是主流道及分流道尺寸大小,制件形状的特点决定了浇口的方式,但是,尺寸方面的不合理也会严重地影响着成型效果.尤其象潜伏式浇口、针浇口等类,对尺寸要求十分严格,它们的小孔尺寸也决不是愈大愈好,而是要手机充电器外壳厂家经过实际注射逐步进行调整.
2.排气不畅
手机充电器外壳厂家模具可以靠顶出杆和型腔镶块缝隙进行排气,分型面也是一个良好的排气通道.可是,大中型模具的分型面一般以梯形止口做为定位,其排气效果就不那么理想了.必须在分型面上另开排气槽.排气播宽为5-8mm,距型腔距离可在10-lSmm,排气槽深度应参照表说明书给定的配合尺寸进行加工,以不出飞边原则,达到排气作用.
3.脱模困难
在手机充电器外壳模具试模过程中,本来设计已经很合理的脱模距离和脱模机构,在实际脱模中却难以将制件脱出,这并不是脱模距离不够,而是收缩变形产生的影响,制件在脱出型腔的瞬间,由于外界温度环境不同,收缩的速度不同,收缩状况也不相同.
4.抽拔力不足
机械动作的抽芯及脱模是依靠动、定模的相对动作来完成的.但是,如果是液压油缸来完成的动作,常常产生抽拔力不足的现象.如果采用的是先进设备,可以调整抽芯系统的油压来弥补、增大力量.如果采用的是普通设备,抽芯油压与系统压力相同,无法单独调整,只有更换油缸,实现预期动作.
假如手机充电器外壳厂家在设计方面存在的问题,在试模中得到充分暴露,需要认真地加以分析,去透过各种现象,找出本质性的根源,采取行之有效的措施如以改进,使下一次试模顺利,减少试模次数.
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