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关于加工塑胶注塑制品粘前模及解决方法详解

关于加工塑胶注塑制品粘前模及解决方法详解

发布日期:2020/4/27 11:04:19

加工塑胶注塑过程中,制品在开模时整体粘在前模(定模)的模腔内而导致无法顺利脱模这种现象称为塑品粘前模。导致该现象的原因及改善方法有以下几点:

  1,射胶量不足(产品未注满),塑件容易粘在模腔内:增大射胶量。

  2,注射压力及保压压力太高:降低注射压力和保压压力。

  3,保压时间过长过饱:要缩短保压的时间。

  4,末端注射速度过快:减慢末端的注射速度。

  5,料温太高或者冷却时间不足:降低料温或延长冷却时间。

  6,模具温度过高或过低:调整模温及前后模的温度差。

  7,进料不均匀使部分过饱:变更浇口位置或浇口的大小。

  8,前模柱为及碰穿位有倒扣:检修模具消除倒扣。

  9,前模表面不光滑或模边有毛刺:要进行检修模具消除倒扣。

  10,前模脱模斜度不足(太小):增大前模脱模斜度。

  11,前模腔形成真空(吸力大):延长冷却时间或改善进气效果。

  12,启动的时候开模速度过快:减慢一段开模速度。

车载充电器外壳加工塑胶注塑过程中基本就是这些问题和改善方法。


文章关键词:车载充电器外壳
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