加工塑胶注塑过程中，制品在开模时整体粘在前模（定模）的模腔内而导致无法顺利脱模这种现象称为塑品粘前模。导致该现象的原因及改善方法有以下几点：
1，射胶量不足（产品未注满），塑件容易粘在模腔内：增大射胶量。
2，注射压力及保压压力太高：降低注射压力和保压压力。
3，保压时间过长过饱：要缩短保压的时间。
4，末端注射速度过快：减慢末端的注射速度。
5，料温太高或者冷却时间不足：降低料温或延长冷却时间。
6，模具温度过高或过低：调整模温及前后模的温度差。
7，进料不均匀使部分过饱：变更浇口位置或浇口的大小。
8，前模柱为及碰穿位有倒扣：检修模具消除倒扣。
9，前模表面不光滑或模边有毛刺：要进行检修模具消除倒扣。
10，前模脱模斜度不足（太小）：增大前模脱模斜度。
11，前模腔形成真空（吸力大）：延长冷却时间或改善进气效果。
12，启动的时候开模速度过快：减慢一段开模速度。
车载充电器外壳、加工塑胶注塑过程中基本就是这些问题和改善方法。
