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模具设计为什么要分型面呢?

模具设计为什么要分型面呢?

发布日期:2020/6/9 13:54:34

模具分型面的设计是一个重要的设计内容,分型面选择合理,模具结构简单,塑件容易成型,并且塑件质量高。如果分型面选择不合理,模具结构变得复杂,塑件成型困难,并且塑件质量差。

usb接口汽车充电器外壳、分型面的形状主要有平面、斜面、阶梯面、曲面等。

  选择分型面的一般原则:如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。

  选择分型面时一般应遵循以下几项原则:

  1、为了便于塑件起模,分型面一般使塑件在开模时留在下模或动模上,且分型面应选在塑件外形的樶大轮廓处。

  2、选择分型面时,应尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面,并尽量避免侧向抽芯与侧向分型。

  3、对于有同轴度要求的塑件,模具设计时应将有同轴度要求的部分设计在同一模板内。

  4、分型面的选择应有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的樶大面积时,就有可能产生溢料。

  5、分型面的选择应有利于排气。为此,一般分型面应与熔体流动的末端重合。

  对于高度较高的塑件,其外观无严格要求时,可将分型面选择在中间。此外,选择分型面是还应考虑到塑件的精度、塑件的外观质量要求、模具加工难易程度等因素。

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